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[主观题]案例二
背景资料:某化工厂扩建,厂方(业主)将处理车间新建工程PC项目的建设授标A单位。A公司为了保证工期和质量 ,把该车间内管道安装工程分包给了有专业安装资质的两个单位C和D。
两家分包单位分别制定了详细的施工方案。在施工过程中,实行了“三检制”,同时加强了专职检查,A单位对安装过程中3个重要的质量控制点进行了重点检查,并进行了统计,总计合格率达到93.3%,获得的数据详见下表。
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在预制管道时,无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔,情况较为严重,项目部启动了质量应急预案,用因果分析图法调查并分析出现问题的原因(如下图),A公司及时协调C、D两单位并处理。
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车间内管道口径大、质量要求高,A公司项目部决定采用新技术:管道工厂化预制。在制定预制工艺时,根据管道不同的连接方式,确定预制工艺。从管道下料( 机械切断、火焰切割等)、管道加工(套丝、滚槽、坡口等)工序工况进行了考虑。安装完毕后,因现场条件不允许进行液压和气压试验,A公司经过设计和建设单位同意,采用了一些方法代替现场压力试验。
问题:1.A单位检查的哪个质量控制点质量最差?分别说明 C、D两公司的总体施工质量和各质量控制点的施工质量哪个好?
2.将因果分析图中空缺的因素补充完整。
3.A公司还应该考虑哪些工序工况来确定预制工艺?
4.A公司可采用哪些方法代替现场压力试验?
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